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中國TLC系列陽極層離子源塗覆機 - 高性能薄膜沉積頂級供應商和工廠

隆重介紹TLC系列陽極層離子源鍍膜設備,這是一款融合了先進磁控濺鍍(MS)技術與創新陽極層離子源的尖端解決方案。該設備在中國製造,專為高性能薄膜沉積而設計,在各種工業應用中均能提供卓越的性能。其陽極層離子源採用冷陰極氣體離子發生技術,設計簡潔,可提供強勁的離子束流和優異的穩定性。這項技術已被許多製造商和供應商廣泛應用於離子束輔助沉積、表面清洗和薄膜緻密化等領域。 TLC系列的主要優勢在於,透過在沉積過程中精確控制離子能量,顯著提升了塗層的附著力、均勻性和緻密度。該設備的一項突出應用是沉積類鑽石碳(DLC)塗層,DLC塗層具有低內應力、高硬度、優異的耐磨性和極小的摩擦係數。這些優異的性能使得類鑽石碳(DLC)塗層在汽車零件、精密工具、醫療器材和航空航太零件等領域備受青睞。 TLC系列塗層也支援多種材料,可提供靈活的解決方案,滿足不同產業的需求。憑藉高效的製程控制和對環境永續發展的承諾,我廠生產的TLC系列塗層為推進表面工程發展提供了一個可靠且經濟高效的平台。選擇我們,作為您在中國值得信賴的先進塗層技術供應商。

    產品優勢

    高沉積速率

    電弧斑點處的電流密度高達 1012A/m2,能量密度高達 1013W/m2。高能量密度直接導致電弧斑點處的靶材由固相轉變為金屬蒸氣等離子體。

    高電離率

    在陰極蒸發源和外殼之間產生電弧放電,在工件基體和外殼之間產生輝光放電,導致陰極靶材蒸發和電離,一般達到 60-80%。

    高效便捷

    全自動塗佈系統,高效可靠,每天可批量生產 4-5 次,配備歷史記錄、可儲存製程配方、離線編輯、異常警報和觸控螢幕操作。

    高抗衝擊性

    該薄膜具有適中的硬度、良好的薄膜附著力、高剛性和良好的抗衝擊性,適用於粗加工。

    產品特性

    • 產品特性
      快速交付能力(採用最短生產流程)
    • 產品特性
      個性化客製化
    • 產品特性
      高穩定性(超過10年的生產經驗)
    MD設備-電弧PVD塗層

    工件:

    42CrMo(38-42HRC)

    GB:42CrMo

    ASME:4140

    JIS:SCM440

    切割資料:盲孔鑽孔

    切割速度 Vc = 70 公尺/分鐘

    進給速度 Fn = 0.15mm/r

    冷卻方式:外部冷卻,乳化

    MD設備-電弧PVD塗層(3)

    結果:

    華昇的HPD130塗層刀具可實現63公尺的切削壽命。

    競爭對手 BHE 的塗層刀具切削壽命為 49 公尺。

    切削壽命提高了28.6%。

    MD設備-電弧PVD塗層(1)
    MD設備-電弧PVD塗層(10)

    產品參數

    塗層類型 Cr/WCC/DLC
    最高溫度 350℃
    最大載重 500公斤
    系統規格(TLC800)
    塗層技術 磁控濺鍍和陽極層離子源
    塗層類型 Cr/WCC/DLC
    蝕刻 WET側向熱絲蝕刻
    MS陰極(量) 2
    陽極層離子源(數量) 2
    設備尺寸(毫米) 長*寬*高:3000*2200*2600
    體積(立方米) 0.7
    有效塗層面積(mm) Ф650*400
    最高工作溫度(℃) 350℃
    功率(kW) 100
    容量(樹木數量) 按需製作
    最大載重(公斤) 500
    主軸直徑(毫米) 最大Ф250
    處理時間(小時) DLC:15~20
    薄層色譜法(3)
    常見問題解答
    TLC800系統整合了哪些塗層技術?
    TLC800 系統採用磁控濺鍍 (MS) 和陽極層離子源技術相結合的方法,可實現高密度、均勻和高性能的塗層。
    TLC800 可以施加哪些類型的塗層?
    該系統專門設計用於沉積鉻 (Cr)、碳化鎢碳 (WCC) 和類鑽石碳 (DLC) 塗層。
    DLC塗層製程的典型處理時間是多久?
    在 TLC800 上沉積 DLC(類鑽石碳)塗層的標準製程持續時間為 15 至 20 小時,具體取決於所需的厚度和規格。
    這台機器的最大負載能力和溫度能力是多少?
    TLC800 最大承重為 500 公斤,最高工作溫度可達 350℃。
    本系統採用哪種蝕刻方法進行表面處理?
    本設備採用濕式橫向熱絲蝕刻技術,確保基材表面徹底清潔並獲得最佳塗層附著力。

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