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塗層服務中心

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華昇的交鑰匙塗層設備解決方案可以快速整合到您的刀具製造和磨削製造過程中,有效節省您的時間,讓您無後顧之憂!

PVD塗層

PVD硬塗層是一種極薄(幾微米)的保護膜,可改善基材的以下表面性能:

硬度

抗氧化性

摩擦係數

韌性

化學穩定性

其他更多應用場景

在切削刀具上塗覆幾微米的塗層可以提高切削速度,顯著提高生產效率,並延長基材的使用壽命。

塗層特性

塗層具有良好的附著力、高緻密度、微粒含量少,並具有梯度/多層/超晶格/奈米複合材料等多種結構。

塗層特性

塗層厚度:可薄可厚,表面光滑度均勻(薄至0.5μm,厚至30μm)

塗層特性(2)

薄膜與基材之間具有優異的附著力

塗層特性(3)

DLC塗層

類鑽石碳(DLC)是一種亞穩態的類鑽石非晶碳塗層,含有大量的sp²和sp³雜化鍵。高sp³雜化鍵含量可賦予塗層高硬度、高穩定性、高抗氧化性、低殘餘應力和低導熱性。

特性及應用:

光滑塗層表面

化學惰性

高機械硬度和良好的耐磨性

刀具與工件之間的摩擦係數低,可降低摩擦。

良好的耐腐蝕性

適用於生物相容性產品

DLC三元相圖

塗層特性(4)

塗層進展

典型的PVD塗層製程(7個步驟)

01

載入中

將樣品系統裝入塗佈室。
載入中
02

真空幫浦

在進行PVD塗層沉積時,需要高真空環境。華昇的塗層系統分兩步驟進行:首先,機械幫浦將真空室壓力從1000毫巴降低到10⁻¹毫巴;然後,渦輪分子幫浦產生約1×10⁻⁶毫巴的高真空。
真空幫浦
03

加熱

將腔室加熱到約 500℃,這是常規製程溫度。
加熱
04

等離子蝕刻

華昇塗層系統採用三種不同的蝕刻製程技術:HUASHENG®(側輝光放電);氬等離子體蝕刻、輝光放電;金屬離子蝕刻(Ti+,Cr+)。
冷卻
05

沉積

採用 PVD(電弧離子鍍、磁控濺鍍或整合陰極 HUASHENG® 技術)進行塗層沉積。
加熱
06

冷卻

冷卻塗層室。
真空幫浦
07

卸貨

從塗佈室中卸下樣品系統。
卸貨
01

流程 1

02

流程 2

03

流程 3

04

流程 4

05

流程 5

06

流程 6

07

流程 7

蝕刻技術

特殊設計的磁場均勻地包圍著樣品系統

蝕刻均勻性極佳

良好的衍射

可調蝕刻強度

蝕刻模組無需維護

蝕刻技術(4)
蝕刻技術(3)
蝕刻技術(4)
蝕刻技術(3)

物理氣相沉積塗層技術

物理氣相沉積(PVD)技術是指在真空條件下,利用物理方法將材料源(固體或液體)表面汽化成氣態原子或分子,或部分電離成離子,並透過低壓氣體(或等離子體)製程在基材表面沉積具有特定功能的薄膜的過程。 PVD是主要的表面處理技術之一。

複合塗佈技術:將電弧濺鍍和磁控濺鍍技術的優點結合在同一蒸發源中:

蝕刻技術(1)

電弧離子電鍍(AIP)

高電離率

高密度

高沉積速率

許多微粒

粗糙表面

蝕刻技術(2)

G4整合陰極

高電離率

高密度

高沉積速率

表面光滑,無微粒

低殘餘應力

蝕刻技術(3)

磁控濺鍍(MS)

表面光滑,無微粒

低殘餘應力

低沉積率

低電離率

PECVD塗層技術

等離子體增強化學氣相沉積 (PECVD) 是一種在高度真空環境下沉積極其光滑、附著力強的非晶態鑽石硬合金塗層的製程。與物理氣相沉積 (PVD) 製程相比,PECVD 製程使用深鍍電源,無需陰極靶材,且工件無需在爐膛內旋轉。此工藝清潔、無污染、可靠且功能多樣。

●硬體簡單,無額外的電離源

● 複合磁場設計,提高電離率

●高沉積速度 >1μm/h

●低沉積溫度 <250℃

● 表面光滑,無大微粒污染

● 等離子清洗產品,免維護

蝕刻技術(4)

非平衡閉合磁場的模擬

蝕刻技術(5)

高密度等離子體

蝕刻技術(6)

等離子清洗產品

PECVD(適用於aC:H)

根據零件的耐磨性、潤滑性、耐腐蝕性和高結合強度的要求,DLC塗層的結構設計是基於多層結構、梯度過渡和界面複合的概念。

科技

DLC塗層結構

蝕刻技術(7)

厚度 2-4μm(取決於具體要求)

優勢

華昇的交鑰匙塗層設備解決方案可以快速整合到您的工具製造和磨削製造過程中,有效節省您的時間,讓您無後顧之憂!

獨立

我們獨立於塗裝服務供應商,擁有自己的交鑰匙塗裝設備系統。

獨立控制整個生產過程。

獨立塗層技術可全面保護內部,讓您更加安心!

個性化客製化

華昇的設備可以根據客戶需求進行客製化。

開源技術使您能夠開發自己的塗料,獨立控制整個開發過程。

為了滿足您對 PVD ​​塗層新技術和創新技術的高需求,請提供強有力的支援和強大的競爭力!

整個塗層過程可以在同一天內完成。

內部結構確保生產流程路徑最短,並避免在運輸或包裝過程中損壞。

生產過程高效環保,省時省力!

快速出貨

塗層中心可混合使用不同的塗裝工具,設備設計適用於通用製程。塗層厚度和品質均可精確設定,華昇提供多種靈活的塗層類型,適用於各種工具/零件幾何形狀和各個行業。

應用領域廣泛

塗層前須知

華昇塗層製程需要高溫高真空環境,因此,待塗層的刀具也需要進行高溫高真空處理。請查看以下公告,了解我們的PVD塗層性能:

✔ 可進行塗層處理的工件

為了提供完善的刀具塗層工藝,華昇需要一些關於刀具塗層的基本信息,例如基材、硬度和回火溫度。以下是可進行塗層處理的材料:

1. 合金鋼、高速鋼和不銹鋼

2. 硬質合金

3. 鈦合金

4. 鎳合金

鑿子鋼材必須經過兩次或兩次以上500攝氏度以上的淬火處理,以保持其硬度和導電性。由於整個工具將在PVD製程的腔室內進行塗層處理,因此必須確保整個工具都能滿足這些要求。

✔ 塗層區域

請注意,由於刀具表面有夾持區域,塗層可能無法完全覆蓋整個刀具。如果您發現有某些區域不應塗層,請提前告知我們。

✔ 最大塗層尺寸

華昇塗層的最大面積不超過φ900*1000mm

✔ 刀具表面的限制

1. 用於塗層的工具不得進行以下表面處理:電鍍、滲氮、滲碳、磷化、氧化、熱熔噴塗、化學氣相沉積或其他表面處理

2. 工具表面不應有鏽跡、腐蝕、油漆或膠水。

3. 表面粗糙度:依使用範圍的要求,工件表面應盡可能光滑,表面粗糙度Ra

4. 組裝模具或鑲嵌工具必須先拆卸

5. 焊絲表面應完全清潔,無氧化層或孔洞。

✔ 客戶應提供什麼

1. 塗層工具的材料和代碼

2. 回火溫度和硬度

3. 請告知我們所需的表面塗層

4. 尺寸精度小於5μm的工具需滿足尺寸精度要求

5. 切割資料和工件,以便我們提供完美的塗層

✔ 包裝和運輸

1. 高速鋼和工具鋼零件在轉移前應上油。

2. 工具應單獨包裝。

3. 高速鋼和工具鋼塗層完成後,我們也會進行表面塗油處理(特殊要求除外)。

✔ 尺寸精度

1. 虎升PVD鍍膜厚度範圍為0.5μm至30μm,製程控制精確。

2. 如果您對產品的尺寸精度有很高的要求,請留出空白處並提前告知我們。

✔ PVD塗層限制

PVD塗層可以覆蓋複雜的表面,但只能覆蓋凹坑深度比不小於1:1的孔,且塗層厚度隨深度增加而變薄。

✔ 重新塗裝

華昇為客戶提供脫塗層服務(部分硬質合金刀具除外)。