立銑刀

鋼零件銑削

鈦合金加工

鋼材銑削塗層解決方案

整體硬質合金刀具加工的特點

型材銑削

肩部銑削

重型銑削

磨粉的特點：
1.銑削是間歇性加工，切削載重週期性變化，容易受到衝擊和振動；
2. 被加工材料含有多種元素，例如鈦合金和不銹鋼。銑削時，這些元素容易與塗層發生反應，導致刀具在加工過程中粘連；
3.銑削加工效率高，對刀具耐磨性要求高。

高硬度
低摩擦係數
高結合強度
高化學穩定性

塗層性能

軋鋼塗層解決方案

鋼材銑削應用塗層簡介

塗料等級：HLM300、HPR125、HHR110

應用範圍：

HLM300：通用塗層，特別適用於加工普通鋼（32-48HRC）、不鏽鋼和鑄鐵等材料。

HPR125：適用於低硬度普通鋼（20-35HRC）。

HHR110：適用於硬化鋼（HRC55-62）。

塗層特性：

HLM300：通用塗料，具有優異的表面品質、均勻緻密的結構、低應力、高硬度和良好的附著力。

HPR125：表面液滴較少、結構緻密、厚度適中、硬度相對較高的塗層。

HHR110：具有優異的抗衝擊性和抗裂紋擴展性、高密度和良好的抗氧化性。

金屬切削 - 立銑刀

HLM300塗層原理：

華昇自主研發的新型HA800複合鍍膜機採用電弧離子鍍技術調節鍍層結構，實現梯度偏壓。製備的鍍層具有均勻緻密的微觀結構及優異的機械性質及摩擦學性能。

應用領域：

普通鋼（硬度 32–48 HRC）、不銹鋼和鑄鐵

718H 銑削

工具資料：OMPQ-4E-100

工件： 718 HRC52

測試條件：銑削

（切削速度）Vc = 150 公尺/分鐘

（進給速度）Fz = 0.06mm

（切削深度）ap = 5mm

（切割寬度）ae = 0.5mm

（冷卻方式）：空氣冷卻

測試結果：

經過 480 分鐘的處理後，磨損量比較：

· 競爭對手的磨損量為 0.079 毫米；

· HLM300 的磨損量為 0.064mm；

·採用HLM300的工件具有較好的耐磨性。

資料來源：終端實驗室

480分鐘-HLM300

480分鐘-競爭對手

塗層性能：

塗層成分：	AlTi基
塗層顏色	黑色的
塗層厚度（μm）	2.5±0.5
塗層硬度 HIT（GPa）	34±3
殘餘壓應力（GPa）	-4.0±1
塗層溫度（℃）
最高工作溫度：（℃）	1100

金屬切割 - 棒材切割機

HPR125塗層原理：

應用領域：

低硬度普通鋼（20HRC-35HRC）

碳鋼銑削（P20）

刀具資料：D6R3*50 球頭銑刀

工件：P20（30HRC）

AISI P20；國標3Cr2Mo； DIN 1.2311

測試條件：銑削

（切削速度）Vc = 169 公尺/分鐘

（進給速度）Fz = 0.20mm

（切削深度）ap = 0.3mm

（切割寬度）ae = 0.15mm

（冷卻方式）：空氣冷卻

測試結果：

刀具後刀面磨損帶寬度為 50 μm 時，是決定刀具壽命的基準。

· 華昇HPR125塗層工具可使用360分鐘；

· 競爭對手塗層刀具的刀具壽命為 120 分鐘；

· 刀片壽命延長200%。

資料來源：終端實驗室

120分鐘(24.2微米)-HPR125

120分鐘（24.2微米）-競爭對手

塗層性能：

塗層成分：	AlCrN基
塗層顏色	淺灰色
塗層厚度（μm）	2.5±0.5
塗層硬度 HIT（GPa）	34±3
殘餘壓應力（GPa）	-3.5±1
塗層溫度（℃）
最高工作溫度：（℃）	1100

金屬切割 - 棒材切割機

HHR110塗層原理：

華昇自主研發的新型複合鍍膜機HA800採用電弧離子鍍技術調節鍍層結構，實現偏壓梯度。所得鍍層具有均勻緻密的微觀結構，展現出優異的機械性質與摩擦學性能。

應用領域：

硬化鋼（55HRC-62HRC）

高硬度鋼銑削（SKD11）

刀具資料：D6R3*50 球頭銑刀

工件： SKD11（58-62HRC）

測試條件：銑削

（切割速度）電壓 =141米/分鐘

（進給速度）Fz = 0.033mm

（切削深度）ap = 0.15mm

（切割寬度）ae = 0.3mm

（冷卻方式）：空氣冷卻

測試結果：

刀具後刀面磨損帶寬度為 100 μm 時，是確定刀具壽命的基準。

· 華昇HPR110塗層工具可使用120分鐘；

· 競爭對手塗層刀具的使用壽命為 100 分鐘；

· 刀片壽命延長20%。

資料來源：終端實驗室

100分鐘(80.72微米)-HHR110

100分鐘（98.73微米）-競爭對手

塗層性能：

塗層成分：	AlTiXN
塗層顏色	青銅色
塗層厚度（μm）	2.0±0.3
塗層硬度 HIT（GPa）	35±3
殘餘壓應力（GPa）	-5±1
塗層溫度（℃）
最高工作溫度：（℃）	1200

鈦合金加工的挑戰

鈦合金	低導熱係數（7.955 W/m·K）	高溫切割所引起的熱衝擊
	低彈性模量（110 GPa）	回彈引起的摩擦和工具振動
	低塑性變形阻力	工件變形和表面光潔度差
	實際硬度欠佳（30 HRC）	黏附引起的工具表面損傷
	高化學反應活性	表面硬化與擴散（O/N反應）

極高的切割溫度

嚴重切割黏附

加工過程中的崩刃衝擊

鈦合金銑削應用概述

● HuaSheng®G4-S 致力於解決鈦合金加工中切削衝擊和溫度高、加工硬化傾向強、切屑黏附性強等技術難題。針對不同的工況，採用不同的零件、結構和製程設計，以滿足普通加工、精加工和粗加工的需求。

● 適用於ISO標準的加工 S型（鈦合金）材料，特別是 TC4、TA4、鈦/鋁複合材料。

● 適用於銑削應用鈦合金材料廣泛應用於手機框架、人工關節、耐腐蝕工件和航空航太零件等領域。

華昇® G4-S 刀具塗層，適用於難加工材料

工藝材料：

鈦合金、不鏽鋼、HRC48-65 硬化鋼

冷卻方式：水冷/風冷

塗層成分	AlTiXN
顏色	青銅
厚度（μm）	2.5±1
室溫下維氏硬度（GPa）	40±2
殘餘壓應力（GPa）	-4.5±1
塗層溫度（℃）
最高工作溫度（℃）	1200

技術特點	塗層性能
新型整合陰極塗層技術	塗層具有高電離率，且緻密無液滴。此外，它還具有高硬度、低應力和抗衝擊性。
全新AlTiN/TiXN複合結構設計	在保持高硬度的同時，進一步提高抗衝擊性和抗裂紋擴展能力
精製X元素顆粒	摩擦係數低，抗黏附性能好