GFOUR - 塗層設備
15 +
工作年限
700 +
全球安裝
原廠設備製造商
可用的解決方案
30 +
國家和地區
光滑表面
表面光滑度高，無液滴，摩擦係數極低，表面品質幾乎無缺陷。
強耐磨性
兼具高硬度、高密度和強塗層-基材附著力，具有優異的耐磨性，顯著提高了切削刀具和模具的使用壽命。
低應力塗層
應力低；此塗層具有很高的耐磨性，同時韌性極高，能夠保持切割刃的完整性，而不會出現塗層開裂或剝落。
靈活的電離控制
可調節的電離速率，使得塗層性能能夠靈活匹配。此工藝靈活，塗層厚度可厚可薄。
- 0.5~30μm
- 最大速度 3μm/h
- 光滑塗層無液滴
- 高黏附性力量
- 高硬度和高密度
- 低壓力
技術特性展示：
塗層特性：在保持表面光滑的同時，晶體結構可以自由調節，從而實現塗層密度和硬度的靈活匹配。
此塗層在保持高硬度和高密度的同時，具有低應力特性，有助於保護切割刃的完整性，防止塗層開裂或剝落。
型號 | GFOUR |
| 塗層技術 | 第四代混合塗層技術 |
| 蝕刻 | 濕式側向蝕刻 |
| 尺寸（毫米） | 長4850*寬1600*高2400 |
腔室容積（m³） | 0.76 |
有效塗層面積（mm） | F500*400 |
最高工作溫度（℃） | 650 |
容量（樹木） | 7 |
| 插入載重（APMT1135） | 8400件 |
| 圓形刀具負載（D4*50L） | 2520件 |
| 最大載重（公斤） | 300 |
| 主軸直徑（毫米） | F130 |
| 處理時間（小時） | 金：6~8 |
GFOUR HiPIMS塗層清單
| 姓名 | 成分 | 顏色 | 厚度/微米 | 硬度/GPa | 殘餘應力/GPa | 應用 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U1 | 基於AlTiN的 | 深灰色 | 0.5-6 | 38±2 | -3.0±1 | 磨削加工/光滑表面處理 |
| U3 | 基於AlTiN的 | 深灰色 | 9.0±20% | 38±2 | -3.0±1 | 重型機械加工 |
| S2 | AlTiSiN | 青銅 | 1-3 | 40±2 | -4.0±1 | 精加工（通用）/高硬度銑削/不銹鋼車削/攻絲 |
| HSN3 | AlTiSiN | 深洋紅色 | 3.0±15% | 40±2 | -4.0±1 | 高硬度銑削/不銹鋼車削 |
| HTB | TiB2 | 銀 | 1.5±10% | 35±2 | -3.5±1 | 鈦合金的一般加工 |
| R2 | ALCrN | 深灰色 | 3±15% | 35±2 | -4.5±1 | 絲錐、沖模、鋼零件銑削/鑽孔 |
| T1 | 相信 | 金子 | 4.5±20% | 32±2 | -3.0±1 | 一般 |
| T5 | TiCN | 青銅 | 3±15% | 32±2 | -4.0±1 | 沖壓、注塑及切削刀具應用 |
GFOUR HiPIMS塗層設備應用案例
GFOUR U系列在磨粉中的應用
工具數據：
• APMT1135PDER，D17
工件：
• Cr12MoV（~48HRC）
（JIS SKD11、AISI D2、DIN 1.2601）
測試條件： 端面銑削
• 切割速度：Vc = 117公尺/分鐘
• 進給速度：Fz = 0.23mm/z
• 切割深度：ap = 0.1mm
• 冷卻寬度：ae = 12.75mm
• 冷卻方式：空氣冷卻
測試結果：
• 與競爭對手相比，GFOUR-U2 塗層的切割壽命提高了 70%¹。
資料來源： 華昇切割中心
GFOUR U系列在重型銑削的應用
工具日期：
LNCX1906-CR3.5
LNCQ190906-CR5
工件材料：
• C45
測試條件：
• 港口機械用外齒輪銑削
• 切割速度：Vc = 120公尺/分鐘
• 進給速度：Fn = 90mm/r
• 冷卻方式：空氣冷卻
測試結果：
該工具磨損程度正常。
刀具壽命比LM塗層提高了60%。
資料來源：
最終客戶
GFOUR S系列產品在小直徑刀具的應用
工具類型：
• D1R0.5
工件：
• SKD11 (60HRC)
測試條件：端面銑削
• 切割速度 Vc = 56.52 公尺/分鐘
• 進給速度 Fz = 0.022mm/z
• 切削深度 Ap = 0.02 毫米
• 切削寬度 Ae = 0.025mm
• 冷卻方式：空氣冷卻
測試結果：
工具更換標準： 側面磨損超過 30 μm
與競爭對手BDR相比，GFOUR-S2塗層使刀具壽命延長了33%，且磨損值更小。
資料來源： 終端客戶
GFOUR U系列在重型銑削的應用
GFour塗層具有低應力、光滑表面以及可調節的硬度和韌性，有效解決了絲錐耐磨性和排屑性能差的痛點。