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TLC系列陽極層離子源塗覆機 - 來自中國供應商和工廠的高性能解決方案

TLC系列陽極層離子源鍍膜設備結合了先進的磁控濺鍍(MS)技術和高效的陽極層離子源,可實現高品質的薄膜沉積,性能卓越。作為冷陰極氣體離子源,它結構簡單、離子束流高、穩定性極佳,是離子束輔助沉積、表面清洗和薄膜緻密化等應用的理想選擇。

這種先進設備透過在沉積過程中精確控制離子能量,顯著提高了塗層的附著力、均勻性和密度。其主要應用之一是沉積類鑽石碳(DLC)塗層,以其低內應力、高硬度、優異的耐磨性和低摩擦係數而聞名。這些特性使得DLC塗層特別適用於汽車零件、精密工具、醫療器材和航空航太零件。

作為中國領先的製造商,我們的TLC系列產品還可相容於多種其他材料,為各種工業應用提供靈活的解決方案。憑藉高效的製程控制和環保理念,我們的工廠為高性能表面工程提供了一個可靠且經濟高效的平台。選擇我們,我們將作為您值得信賴的供應商,為您提供尖端的塗層解決方案。

    產品優勢

    高沉積速率

    電弧斑點處的電流密度高達 1012A/m2,能量密度高達 1013W/m2。高能量密度直接導致電弧斑點處的靶材由固相轉變為金屬蒸氣等離子體。

    高電離率

    在陰極蒸發源和外殼之間產生電弧放電,在工件基體和外殼之間產生輝光放電,導致陰極靶材蒸發和電離,一般達到 60-80%。

    高效便捷

    全自動塗佈系統,高效可靠,每天可批量生產 4-5 次,配備歷史記錄、可儲存製程配方、離線編輯、異常警報和觸控螢幕操作。

    高抗衝擊性

    該薄膜具有適中的硬度、良好的薄膜附著力、高剛性和良好的抗衝擊性,適用於粗加工。

    產品特性

    • 產品特性
      快速交付能力(採用最短生產流程)
    • 產品特性
      個性化客製化
    • 產品特性
      高穩定性(超過10年的生產經驗)
    MD設備-電弧PVD塗層

    工件:

    42CrMo(38-42HRC)

    GB:42CrMo

    ASME:4140

    JIS:SCM440

    切割資料:盲孔鑽孔

    切割速度 Vc = 70 公尺/分鐘

    進給速度 Fn = 0.15mm/r

    冷卻方式:外部冷卻,乳化

    MD設備-電弧PVD塗層(3)

    結果:

    華昇的HPD130塗層刀具可實現63公尺的切削壽命。

    競爭對手 BHE 的塗層刀具切削壽命為 49 公尺。

    切削壽命提高了28.6%。

    MD設備-電弧PVD塗層(1)
    MD設備-電弧PVD塗層(10)

    產品參數

    特性 TLC800 規格詳情
    塗層技術 磁控濺鍍和陽極層離子源
    塗層類型 Cr/WCC/DLC
    蝕刻 WET側向熱絲蝕刻
    MS陰極(量) 2
    陽極層離子源(數量) 2
    設備尺寸(毫米) 長*寬*高:3000*2200*2600
    體積(立方米) 0.7
    有效塗層面積(mm) Ф650*400
    最高工作溫度(℃) 350℃
    功率(kW) 100
    容量(樹木數量) 客製化產品
    最大載重(公斤) 500
    主軸直徑(毫米) 最大Ф250
    處理時間(小時) DLC:15~20
    TLC800塗佈設備結構
    常見問題 (FAQ)
    TLC800 支援哪些塗層技術和塗層類型?
    TLC800系統採用磁控濺鍍和陽極層離子源技術。它旨在支援Cr、WCC和DLC(類鑽石碳)塗層類型。
    TLC800 的物理尺寸和有效塗層面積是多少?
    本設備尺寸為3000mm * 2200mm * 2600mm(長*寬*高),有效容積為0.7 m³。本系統可提供Ф650*400 mm的有效塗覆面積。
    此系統中DLC塗層的典型製程時間是多少?
    DLC(類鑽碳)塗層的加工時間約為 15 至 20 小時。
    TLC800 的最高溫度、功率和負載能力分別是多少?
    TLC800 的最高工作溫度為 350℃,功率需求為 100 kW。它支援的最大負載重量為 500 KG,最大主軸直徑為 Ф250 mm。
    配置了多少個MS陰極和陽極層離子源?
    本設備配置有 2 個磁控濺鍍 (MS) 陰極和 2 個陽極層離子源。

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