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TLC系列陽極層離子源塗覆機 - 來自中國供應商和工廠的高品質解決方案

TLC系列陽極層離子源鍍膜設備融合了先進的磁控濺鍍(MS)和陽極層離子源技術,可實現高品質的薄膜沉積,性能卓越。這款先進的陽極層離子源屬於冷陰極氣體離子源,設計簡潔,離子束電流大,穩定性極佳。它廣泛應用於離子束輔助沉積、表面清洗和薄膜緻密化等領域。

透過在沉積過程中精確調控離子能量,該設備顯著提高了塗層的附著力、均勻性和緻密度。其主要應用之一是沉積類鑽石碳(DLC)塗層,以其低內應力、卓越的硬度、優異的耐磨性和低摩擦係數而聞名。

這些卓越的特性使類鑽石碳(DLC)塗層成為汽車零件、精密工具、醫療器材和航空航太零件的理想選擇。此外,TLC系列塗層還可相容於多種其他材料,為各種工業應用提供多功能解決方案。憑藉高效的製程控制和環保理念,TLC系列塗層已成為高性能表面工程領域可靠且經濟高效的平台。作為中國領先的工廠和供應商,我們致力於提供創新解決方案,滿足您的塗層需求。

    產品優勢

    高沉積速率

    電弧斑點處的電流密度高達 1012A/m2,能量密度高達 1013W/m2。高能量密度直接導致電弧斑點處的靶材由固相轉變為金屬蒸氣等離子體。

    高電離率

    在陰極蒸發源和外殼之間產生電弧放電,在工件基體和外殼之間產生輝光放電,導致陰極靶材蒸發和電離,一般達到 60-80%。

    高效便捷

    全自動塗佈系統,高效可靠,每天可批量生產 4-5 次,配備歷史記錄、可儲存製程配方、離線編輯、異常警報和觸控螢幕操作。

    高抗衝擊性

    該薄膜具有適中的硬度、良好的薄膜附著力、高剛性和良好的抗衝擊性,適用於粗加工。

    產品特性

    • 產品特性
      快速交付能力(採用最短生產流程)
    • 產品特性
      個性化客製化
    • 產品特性
      高穩定性(超過10年的生產經驗)
    MD設備-電弧PVD塗層

    工件:

    42CrMo(38-42HRC)

    GB:42CrMo

    ASME:4140

    JIS:SCM440

    切割資料:盲孔鑽孔

    切割速度 Vc = 70 公尺/分鐘

    進給速度 Fn = 0.15mm/r

    冷卻方式:外部冷卻,乳化

    MD設備-電弧PVD塗層(3)

    結果:

    華昇的HPD130塗層刀具可實現63公尺的切削壽命。

    競爭對手 BHE 的塗層刀具切削壽命為 49 公尺。

    切削壽命提高了28.6%。

    MD設備-電弧PVD塗層(1)
    MD設備-電弧PVD塗層(10)

    產品參數

    特性 TLC800 技術規格
    塗層技術 磁控濺鍍和陽極層離子源
    塗層類型 Cr/WCC/DLC
    蝕刻 WET側向熱絲蝕刻
    MS陰極(量) 2
    陽極層離子源(數量) 2
    設備尺寸(毫米) 長*寬*高:3000*2200*2600
    體積(立方米) 0.7
    有效塗層面積(mm) Ф650*400
    最高工作溫度(℃) 350℃
    功率(kW) 100
    容量(樹木數量) 客製化產品
    最大載重(公斤) 500
    主軸直徑(毫米) 最大Ф250
    處理時間(小時) DLC:15~20
    TLC800 塗佈設備 - TLC (3)

    常見問題 (FAQ)

    TLC800系統採用了哪些塗佈技術?

    TLC800 系統整合了磁控濺鍍和陽極層離子源技術,配備 2 個磁控濺鍍陰極和 2 個陽極層離子源,以確保高品質和一致的塗層沉積。

    TLC800 可以處理哪些類型的塗層?

    TLC800 專為支援 Cr、WCC 和 DLC(類鑽石碳)塗層而設計,使其成為各種工業表面工程應用的理想選擇。

    這台機器上DLC塗層的典型加工時間是多久?

    根據特定厚度和塗層要求,TLC800 設備上的 DLC 塗層處理時間為 15 至 20 小時。

    TLC800 的負載能力和尺寸是多少?

    TLC800 裝置的外部尺寸為 3000*2200*2600 毫米(長*寬*高),有效塗層面積為 Ф650*400 毫米。它可承受最大 500 公斤的負載重量,最大主軸直徑為 Ф250 毫米。

    TLC800系統的容量可以客製化嗎?

    是的,TLC800 系統的容量(樹木數量)是按需定制的,可以根據特定的工業產量要求進行客製化。

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